RTO催化燃烧设备先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使废气成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使气体在较低的温度下，变成水和二氧化碳气体。
在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
由于物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和金属催化剂。贵金属为组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。
废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧化合物（醇、、酸等）、含氮、硫、卤素及含磷化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。传统的废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受废气浓度和温度等缺点。而催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料、电线加工等行业。
RTO催化燃烧设备工作原理：
.碱雾废气经过净化后，由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。净化后的碱雾废气达到排放标准的排放要求，低于排放标准。
五、操作步骤
运行前的准备
1、检查废气管路开通情况，保证畅通；
2、开启已进行工作的吸气风管阀门；
3、喷淋塔循环水池水至设定高度自来水30CM。
六、操作步骤及规程
1、开启循环水泵，对喷淋装置进行喷淋；其次再开启风机；
2、定期开启沉淀槽排泥阀（约一个月），排除湿尘及杂质；
3、停止运行时，依次关闭风机、循环水泵、加药系统、阀门、旁通。
4、运行时应记好运行日志。日志内容包括换班时间与交接班情况，当班时间内设备运行情况，各种设备的停车时间及其原因等。当设备发生故障时，应详细记载发生故障的原因、情况及对检修的参考意见等。
5、设备底部水池有液位标记，使用前务必按液位标记注入吸收液。
七、喷淋塔操作注意事项
1、只有在水泵、风机完全正常的情况下方可运转；
2、如水泵在检修后开动时，则必须注意水泵各部位是否正常；
3、定期清洗、更换填料，防止风阻增大，降低处理效果。由于填料容易受到杂物堵塞，并且在废气处理过程会产生结晶，需经常冲洗填料，以防堵塞。同时需定期更换填料；清洗、更换周期可根据实际情况确定，一般清洗周期为一年一次，更换周期为3年一次；
4、定期开启沉淀槽排泥阀（约一个月），排除湿尘及杂质；
5、必须确保水泵在有水的情况下运转，防止水泵抽空造成损坏。
八、喷淋塔日常维修
1、喷淋塔检修口用于对填料和喷头的检查。
2、每周对整个系统进行观察，确认喷淋装置、循环水泵和电控设备操作正常。
3、每月对所有的进出风阀门控制器、电机和设备按其操作功能进行详细检查。
4、定期对填料、喷头进行冲洗，以防堵塞和结晶等。
5、每月定期一次对水泵及风机线路进行绝缘电阻检查，方法是用500V兆欧表由热继电器的出线端对地（电箱体的接地端）测量绝缘电阻，若低于0.5兆欧，应查出原因，排除故障，恢复正常；
6、每年对水泵及风机进行保养维护，电机的绝缘电阻值应大于2兆欧。
7、每天下午一点检查塔体底部水池内液体碱性浓度及排气口净化程度，超过标准时应更换底部水池中的吸收液。
九、喷淋塔运行中的维护
1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。
2、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
3、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查。必要时可更换易损件，机组大修期一般为一年。
4、每年定期一次对于水泵进行维护保养：拆机——检查各易损件，发现损坏应及时更换，电机轴承一年应更换一次；
5、每年对水泵进行保养维护，电机的绝缘电阻值应大于2兆欧。定期对设备进行防腐保养。
6、必须严格坚守岗位，发现问题及时处理，各岗位卫生必须保持清洁，每班交班前必须清扫干净。
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