T型槽铸铁平台从铸造完成到成品，每一步都要按照工艺流程来，不可有步出错，从设计图纸，按照要求做好艺，然后做消失模，到铸造，挖坑添埋消失模，进行烧铁水。浇注完成，过两天出坑，进行人工清沙，检查T型槽铸铁平台是否有气孔，砂眼，裂纹，藏砂等问题。
清理T型槽铸铁平台外表面，不可以有粘砂，氧化皮，耽误零件加工和装配，影响外表美观。T型槽铸铁平台内不可有砂芯块，芯骨，毛刺，飞边等。加工T型槽铸铁平台表面光滑，清理浇口冒口，焊接件不可飞溅T型槽铸铁平台上有焊渣。要经过人生处理和抛丸处理，T型槽铸铁平台表面粗糙度应满足技术要求。检查完成后，打磨，刮砂，机床开槽，打眼，会根据要求不能的精度，来进行制作。
T型槽铸铁平台次热处理之后，用龙门刨进行粗加工4个面，用侧面铣加工两端面，粗糙度达到12.5，粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷，如有大的铸造缺陷，铸件报废，重新再铸，如检验合格再进行次人工时效，次人工时效达到550，升温和降温与次相同。
T型槽铸铁平台次热处理完之后，再用数控铣进行粗加工，按经验精加工完之后，数控加工平台表面工作孔后文公加工螺纹，达不到贵单位要求，再经人工铲刮或研磨，方可达到图纸要求，有计量部门检验合格之后，外观再喷漆，简宜包装，准备发货。
按经过需方同意的T型槽铸铁平台图纸做模型，准备铸造工装砂箱、芯铁等。铸造车间T型槽铸铁平台造型。T型槽铸铁平台造完型之后，准备浇铸。T型槽铸铁平台炉前化验：原材料进厂，生要求化验单，我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。T型槽铸铁平台炉后化验：铁水融化之后进行化验是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或减少即可，直至合格方可。
T型槽铸铁平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。T型槽铸铁平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应全部清理型砂，且表面平整、涂漆，各税边应修钝。T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。T型槽铸铁平台应经稳定性处理和去磁。
