铸铁平台是铸铁平板的另一种叫法，铸铁平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。因为铸铁平台使用用途的不同，工作台的结构设计、承载、工作面的平面度以及铸铁平台工作面的机械加工等，也不尽相同。
铸铁平台准确度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台用，3级做划线平板、划线平台用，准确度为0级和1级的铸铁平板工作面采用刮研、铲刮方法加工而成，准确度为2级和3级的铸铁平板的工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工，铸铁平台一般单块规格为，大于此规格时可以把多块拼接在一起使用。
一、 铸铁平台技术要求
1. 铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2. 铸铁平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3. 精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4. 铸铁平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5. 铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6. 采用刮削工艺应进行涂色对研检验。按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
二、 铸铁平台该如何保养
1. 为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
2. 将支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个平板平稳。
3. 安装时将铸铁平台板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将平板调整至合格精度。
4. 使用时要轻拿轻放工件，不要在上面挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5. 为了防止整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间重压造成变形。
6. 不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。
7. 应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8. 按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
